1硬化層深度檢測方法

1、適用范圍

 （1）、滲碳和碳氮共滲有效硬化層（DC）A深度大于0.3mm的零件。

（2）、經熱處理至最終硬度值后，離表面三倍于有效硬化層處硬度小于450HV的零件。

 不能滿足上述條件的鋼件，經協議可另行確定有效硬化層深度。對于離表面三倍于有效硬化層處硬度大于450HV的零件，可采用比550HV大的極限硬度值（以25HV為一級）來測定有效硬化層深度。

 2、技術規定

 （1）、滲碳或碳氮共滲淬火后，有效硬化層深度，從零件表面到維氏硬度值唯550HV處的垂直距離。

 （2）、測定硬度鎖采用的檢測力為9.807N（1kgf)

 特使情況下，經協議，也可采用4.903N（0.5kgf)范圍內檢測力，或采用表面洛氏硬度計檢測。

 （3）、有效硬化層深度用字母DC表示，單位用mm,有效數字為小數點以后二位。

 （4）、若采用其他檢測力或其他極限硬度值時，則應在字母DC后指明。

3、試樣及準備

 （1）、硬化層深度測量應根據圖紙要求，在圖紙上指定的布維進行。

 （2）、按規定，應在最終熱處理后的零件橫截面上測量

 （3）、在垂直淬硬面上切取試樣，切斷面作為檢測面。檢測面應拋光成鏡面，在切斷和拋光過程中注意不因溫度、變形等影響檢測面的硬度。不可使檢測面邊緣形成倒角。

4、硬度檢測

（1）、硬度壓痕應在指定的寬度為1.5mm的范圍內，沿與表面垂直的一條或多條平行線上進行。兩相鄰壓痕間的距離應不小于壓痕對角線的2.5倍。

 （2）、結果處理根據繪制的每條曲線，可得知從零件表面到550HV處的垂直距離，如果這兩個數值的差小于或等于0.1mm，則取他們的平均值作為有效硬化層深度；如果差值大于0.1mm，則應重復檢測，核實準確數據。

5、有效硬化層深度的校核

2表面硬度檢測方法

滲碳后淬火回火和碳氮共滲后淬火回火的零件表面硬度，通常使以維氏和洛氏硬度表示。表面硬度的檢測也可根據有效硬化層深度來選擇合適的檢測力進行測定。